Was ist Oberflächenveredelung?
Oberflächenveredelung macht den Unterschied zwischen einem Qualitätsprodukt und billigem Ausschuss.
Den Herstellern stehen viele Oberflächenveredelungsverfahren zur Verfügung. Jede hat ihre Stärken, Schwächen und Besonderheiten, die alle das ästhetische Erscheinungsbild, die Materialstärke und andere Eigenschaften des Endprodukts verbessern. Sie arbeiten, indem sie das Material hinzufügen, verändern, entfernen oder umformen. Diese Prozesse werden normalerweise durch mechanische, chemische oder elektrische Mittel erreicht. Abhängig von den Anforderungen Ihrer Anwendung kann Yadaworks die folgenden Veredelungsoptionen für unsere CNC-bearbeiteten Platten, Gehäuse und Teile anbieten:
Yadaworks-Standardoberflächenstruktur
Die Oberflächenbeschaffenheit ist einer der wichtigen Faktoren, die die Reibung steuern und die Schichtbildung während des Gleitens übertragen. Jeder Herstellungsprozess (z. B. die vielen Arten der Bearbeitung) erzeugt eine Oberflächenstruktur. Der Prozess wird normalerweise optimiert, um sicherzustellen, dass die resultierende Textur verwendbar ist. Falls erforderlich, wird ein zusätzlicher Prozess hinzugefügt, um die anfängliche Textur zu modifizieren. Letzteres kann Schleifen, Polieren, Trommeln, Strahlen, Honen, Fräsen oder andere Verfahren sein.
Bearbeitet
Oberflächenrauhigkeit von Ra 1,6 μm
Sichtbare werkzeug maske
Glatt bearbeitet
Oberflächenrauhigkeit von Ra 1,0 μm
Weniger werkzeug maske
Gleitschleifen
Einheitliches Matt
Entfernen der werkzeug maske
Polieren
Oberflächenrauhigkeit von Ra 0,8 μm
Weniger oder keine sichtbare werkzeug maske
Sandstrahlen
Sand #80-220
Einheitliche matte oder satinierte Oberfläche
Entfernen der werkzeug maske
Bürsten
Sand #400-800
Oberflächenrauhigkeit von Ra 1,2 μm
Sichtbare werkzeug maske
Yadaworks Möglichkeiten zur Oberflächenveredelung
Oberflächenveredelung kann als jeder Prozess definiert werden, der die Oberfläche eines Materials verändert oder zu ästhetischen oder funktionalen Zwecken dient. Das Basismaterial kann ein Stahl, ein Aluminium, ein Kunststoff und jedes Material sein, das für technische oder dekorative Zwecke verwendet wird.
Die Oberflächenveredelung kann eine beliebige Anzahl von Fehlern in einem bearbeiteten Teil verbergen, aber es gibt Grenzen. Die Oberflächenveredelung kann die Ästhetik eines maschinell bearbeiteten Teils verbessern, indem es seinen Glanz, seine Farbe und seine Farbe verändert, die Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Oberflächeneigenschaften anpassen kann. Yadaworks bietet die folgende Oberflächenveredelung:
Klares Eloxieren wird bei fast allen Konsumgütern aus Aluminium verwendet – ohne es würde das Metall durch den Kontakt mit Sauerstoff, Feuchtigkeit und Umweltchemikalien stumpf werden. Eine klar eloxierte Oberfläche sieht im Vergleich zu einer blanken, polierten Aluminiumoberfläche glasiert oder sehr subtil körnig aus.
Hartanodisierung wird verwendet, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, die Oberflächenhärte zu erhöhen und die thermischen und dialektischen Eigenschaften von behandelten Aluminiumgegenständen zu verbessern. Unsere Standard-Oxidschichten sind im Allgemeinen 25 bis 40 μm dick – mit Typ-III-Anodisierung kann diese Schicht auf bis zu 100 μm* (0,004 Zoll) erhöht werden.
Chromat-Umwandlungsbeschichtung, besser bekannt als Chem Film oder unter dem Markennamen Alodine, ist eine chemische Beschichtung, die Aluminium passiviert und vor Korrosion schützt. Wir bieten zwei Arten der chemischen Umwandlung an: Typ I – Gelbe Oberfläche und Farben reichen von hellgelb bis braun. Typ II – Transparentes Finish.
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die für das Aussehen verwendet wird und eine leichte Korrosionsbeständigkeit hinzufügt und die Lichtreflexion minimiert. Es wird für Eisenwerkstoffe, Zink, Kupfer und seine Legierungen, Silberlot und pulverförmige Metalle verwendet. Schwarze Oxide werden dort eingesetzt, wo Genauigkeit und Toleranz der Komponenten von größter Bedeutung sind.
Die Teile werden perlgestrahlt und anschließend eloxiert. Ideal zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Teils, der Haftung zwischen ihm und der Beschichtung und zur Verlängerung der Haltbarkeit der Beschichtung.
Gebürstetes Eloxal-Finish ist kratzfest und erfordert nur minimale Wartung, auch in stark frequentierten Bereichen, und bietet hervorragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Ohne die Leistung des Eloxal-Finishs zu beeinträchtigen, gewinnt unsere "gebürstete" ästhetische Option an Interesse für Aluminiumprodukte.
Farbeloxieren ist ein beliebtes Verfahren, da es die Herstellung von Produkten in einer breiten Palette von Farben ermöglicht, einschließlich Rot, Schwarz, Blau, Grün, Gold, Pink, Lila, Champagner und sogar zweifarbig. Eine solche Verbesserung des Aussehens kann ein Produkt für einen potenziellen Kunden attraktiver machen.
Stromlose Vernickelung wird verwendet, um Schutz vor Verschleiß und Abrieb zu bieten, Korrosionsbeständigkeit zu bieten und Teilen aller Bedingungen Härte zu verleihen. Es wird häufig in Beschichtungsanwendungen in den Bereichen Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Bauwesen, Elektronik und vielen anderen eingesetzt.
Galvanik ist der Prozess der Elektroabscheidung, um ein Objekt mit einer Schicht aus Metall(en) zu beschichten. Sie können ein einzelnes Metall auf ein Objekt galvanisieren oder eine Kombination von Metallen. Substrate können aus fast jedem Material bestehen, von Edelstahl und anderen Metallen bis hin zu Kunststoffen. Zu den Materialien, die üblicherweise beim Galvanisieren verwendet werden, gehören: Messing, Chrom, Kupfer, Gold, Nickel, Silber, Zink usw.
Elektropolieren ist ein elektrochemisches Veredelungsverfahren, bei dem eine dünne Materialschicht von einem Metallteil, typischerweise Edelstahl oder ähnlichen Legierungen, entfernt wird. Der Prozess hinterlässt eine glänzende, glatte und ultrasaubere Oberfläche.
Korrosionsbeständigkeit ist entscheidend für Metall, das in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird, bei denen Verunreinigungen während der Produktion oder während der Endnutzung eines Produkts zerstörerische Auswirkungen haben können. Die Passivierung ist ein nicht-elektrolytischer Veredelungsprozess zur Verbesserung der Korrosions- und Rostbeständigkeit von Edelstahlkomponenten nach der Herstellung.
Pulverbeschichtung ist ein Trockenveredelungsverfahren, bei dem eine Mischung aus fein gemahlenen Harz- und Pigmentpartikeln verwendet wird. Diese ausgehärtete Pulverbeschichtung ist viel haltbarer als Farbe und auch umweltfreundlicher. Pulverbeschichtung hält durchschnittlich drei- bis sechsmal länger als Farbe. Es ist beständig gegen Korrosion, Hitze, Stöße, Abrieb, Sonnenlicht und Unwetter. Verschiedene Oberflächen sind ebenfalls erhältlich, darunter Hoch- und Niedrigglanz, Metallic und vieles mehr.
Was ist Teilekennzeichnung?
Die Teilemarkierung ist eine kostengünstige Möglichkeit, Logos oder benutzerdefinierte Schriftzüge zu Ihren Designs hinzuzufügen. Hersteller kennzeichnen Teile aus vielen Gründen:
Um zwischen ähnlich aussehenden Teilen zu unterscheiden, Fälschungen zu vermeiden;
Um anzuzeigen, dass ein Prozess durchgeführt oder eine Qualitätsprüfung bestanden wurde, stellen Sie sicher, dass alle Materialien qualitätsgesichert sind;
Um die Montage zu erleichtern;
Um ein Produkt oder eine Komponente mit dem Fließband oder der Maschine zu verknüpfen, auf der es hergestellt wurde.
Logos, Schriftzüge & Schilder
Die häufigste Verwendung besteht darin, den Unterschied zwischen ähnlich aussehenden Teilen leichter zu erkennen. enthalten Buchstaben, Logos, Zeichen, Farbe, zeigen einen Unterschied zwischen konkurrierenden Marken; erscheinen identische Teile, können aber sehr unterschiedlich funktionieren. Beispielsweise können zwei Federn identisch erscheinen, aber ein unterschiedlicher Farbstreifen ist eine einfache Möglichkeit, um zu erkennen, dass sie tragfähig sind.
Teilkennzeichnung
Bei der Teilekennzeichnung werden die Teile mit aufsteigenden Seriennummern markiert, um die Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen. beinhalten Seriennummern, QR-Codes und Datamatrix-Codes. hilft, diese Oberflächenbehandlungen während ihres gesamten Lebenszyklus auf kundenspezifisch gefertigte Teile aufzubringen.
Unsere Fähigkeit zur Teilekennzeichnung
Die Teilekennzeichnung ist für alle Bestellungen verfügbar, unabhängig davon, ob Sie Laserkennzeichnung, CNC-Gravur oder Siebdruck wünschen. Für weitere Informationen oder um ein Angebot anzufordern, senden Sie uns bitte eine E-Mail.
CNC-Gravur ist eine elegante und langlebige Markierungsmethode. und sieht auf jedem Material mit einer kontrastierenden Oberflächenbehandlung wie eloxiertem Aluminium oder geschichtetem Acryl großartig aus. Die Farbe der Gravur ist typischerweise die natürliche Farbe des Rohmaterials.
Laserbeschriftung ist schnell und präzise. Es bietet klare Linien, dauerhafte und höchstpräzise Markierungen, die sich im Laufe der Zeit nicht abnutzen und häufig für Seriennummern verwendet werden.
Siebdruck ist eine kostengünstige Möglichkeit zur Kennzeichnung von Teilen. Es ermöglicht eine große Auswahl an Farboptionen, die entweder mit einer Pantone- oder RAL-Nummer angegeben werden können. Siebdruck eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich blankem Metall oder Edelstahl.