Qu'est-ce que la finition de surface ?
La finition de surface fait la différence entre un produit de qualité et un rebut bon marché.
Il existe de nombreux processus de finition de surface disponibles pour les fabricants. Chacun a ses forces, ses faiblesses et ses particularités qui améliorent toutes l'apparence esthétique, la résistance du matériau et d'autres propriétés du produit fini. Ils travaillent en ajoutant, modifiant, supprimant ou remodelant le matériau. Ces processus sont généralement réalisés par des moyens mécaniques, chimiques ou électriques. Selon les exigences de votre application, Yadaworks peut fournir les options de finition suivantes pour nos panneaux, boîtiers et pièces usinés CNC :
Texture de surface standard Yadaworks
La texture de la surface est l'un des facteurs importants qui contrôlent la friction et la formation de la couche de transfert pendant le glissement. Chaque processus de fabrication (comme les nombreux types d'usinage) produit une texture de surface. Le processus est généralement optimisé pour s'assurer que la texture résultante est utilisable. Si nécessaire, un traitement supplémentaire sera ajouté pour modifier la texture initiale. Ce dernier processus peut être le meulage, le polissage, le culbutage, le sablage, le rodage, le fraisage ou d'autres processus.
Usiné
Rugosité de surface de Ra 1,6 μm
Marques d'outils visibles
Usiné lisse
Rugosité de surface de Ra 1,0 μm
Moins de marques d'outils
Dégringolé
Mat uniforme
Supprimer les marques d'outils
Poli
Rugosité de surface de Ra 0,8 μm
Moins ou pas de marques d'outils visibles
Sablé
Grain #80 - 220
Surface mate ou satinée uniforme
Supprimer les marques d'outils
Brossé
Grain #400 - 800
Rugosité de surface de Ra 1,2 μm
Marques d'outils visibles
Capacités de finition de surface Yadaworks
La finition de surface peut être définie comme tout processus qui modifie la surface d'un matériau ou à des fins esthétiques ou fonctionnelles. Le matériau de base peut être un acier, un aluminium, un plastique et tout matériau utilisé à des fins d'ingénierie ou de décoration.
La finition de surface peut masquer n'importe quel nombre de défauts dans une pièce usinée, mais il y a des limites. La finition de surface peut améliorer l'attrait esthétique d'une pièce usinée en modifiant sa brillance, sa brillance et sa couleur, peut améliorer la résistance à la corrosion et personnaliser les propriétés de surface. Yadaworks propose les finitions de surface suivantes :
L'anodisation transparente est utilisée sur presque tous les produits de consommation en aluminium. Sans elle, le métal deviendrait terne à cause de l'exposition à l'oxygène, à l'humidité et aux produits chimiques environnementaux. Une surface anodisée claire semble émaillée ou très subtilement granuleuse par rapport à une surface en aluminium polie nue.
L'anodisation dure est utilisée pour augmenter la résistance à l'usure et à la corrosion, augmenter la dureté de surface et améliorer les propriétés thermiques et dialectiques des objets en aluminium traité. Nos couches d'oxyde standard ont généralement une épaisseur de 25 à 40 μm. Avec l'anodisation de type III, cette couche peut être augmentée jusqu'à 100 μm* (0,004").
Le revêtement de conversion au chromate, plus communément appelé film chimique ou sous son nom de marque Alodine, est un revêtement chimique qui passive et protège l'aluminium de la corrosion. Nous offrons deux types de conversion chimique : Type I – Finition jaune et couleurs allant du jaune clair au brun. Type II – Finition transparente.
L'oxyde noir est un revêtement de conversion utilisé pour l'apparence et pour ajouter une légère résistance à la corrosion et minimiser la réflexion de la lumière. Il est utilisé pour les matériaux ferreux, le zinc, le cuivre et ses alliages, la soudure à l'argent et les métaux en poudre. Les oxydes noirs sont utilisés là où la précision et la tolérance des composants sont primordiales.
Les pièces sont sablées puis anodisées. Idéal pour augmenter la résistance à la corrosion de la pièce, l'adhérence entre celle-ci et le revêtement, prolongeant la durabilité du revêtement.
La finition anodisée brossée résiste aux rayures et nécessite un minimum d'entretien, y compris dans les zones à fort trafic offrant une excellente résistance à l'usure et à l'abrasion. Sans diminuer les performances de la finition anodisée, notre option esthétique "brossée" gagne en intérêt pour les produits en aluminium.
L'anodisation des couleurs est un processus populaire car elle permet la création de produits dans une large gamme de couleurs, y compris le rouge, le noir, le bleu, le vert, l'or, le rose, le violet, le champagne et même les bicolores. Une telle amélioration de l'apparence peut rendre un produit plus attrayant pour un client potentiel.
Le nickelage autocatalytique est utilisé pour fournir une protection contre l'usure et l'abrasion, une résistance contre la corrosion et ajouter de la dureté aux pièces dans toutes les conditions. Il est couramment utilisé dans les applications de revêtements dans l'ingénierie, l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, la construction, l'électronique et plusieurs autres.
La galvanoplastie est le processus d'utilisation de l'électrodéposition pour recouvrir un objet d'une couche de métal(s). Vous pouvez galvaniser un seul métal sur un objet, ou une combinaison de métaux. Les substrats peuvent être constitués de presque tous les matériaux, de l'acier inoxydable et d'autres métaux aux plastiques. Les matériaux couramment utilisés dans la galvanoplastie comprennent : le laiton, le chrome, le cuivre, l'or, le nickel, l'argent, le zinc, etc.
L'électropolissage est un processus de finition électrochimique qui enlève une fine couche de matériau d'une pièce métallique, généralement de l'acier inoxydable ou des alliages similaires. Le processus laisse une finition de surface brillante, lisse et ultra-propre.
La résistance à la corrosion est essentielle pour le métal utilisé dans une variété d'applications où la contamination peut avoir un impact destructeur pendant la production ou pendant l'utilisation finale d'un produit. la passivation est un processus de finition non électrolytique utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et à la rouille des composants en acier inoxydable après la fabrication.
Le revêtement en poudre est un processus de finition à sec qui utilise un mélange de particules finement broyées de résine et de pigment. Ce revêtement en poudre durci est beaucoup plus durable que la peinture et plus respectueux de l'environnement. Le revêtement en poudre dure en moyenne trois à six fois plus longtemps que la peinture. Il résiste à la corrosion, à la chaleur, aux chocs, à l'abrasion, à la lumière du soleil et aux intempéries. Diverses finitions sont également disponibles, y compris à haute et faible brillance, métalliques et bien plus encore.
Qu'est-ce que le marquage de pièce ?
Le marquage de pièces est un moyen économique d'ajouter des logos ou des lettrages personnalisés à vos conceptions. Les fabricants marquent les pièces pour de nombreuses raisons :
Pour différencier les pièces d'apparence similaire, évitez la contrefaçon ;
Pour indiquer qu'un processus a été exécuté ou qu'un contrôle de qualité a été réussi, assurez-vous que tous les matériaux sont de qualité garantie ;
Pour faciliter le montage ;
Pour lier un produit ou un composant à la chaîne de montage ou à la machine sur laquelle il a été fabriqué.
Logos, lettrage & Signes
L'utilisation la plus courante consiste à faciliter la distinction entre des pièces qui se ressemblent. inclure des lettres, des logos, des signes, des couleurs, indiquer une différence entre les marques concurrentes ; semblent des pièces identiques, mais peuvent fonctionner très différemment. Par exemple, deux ressorts peuvent sembler identiques, mais une bande de couleur différente est un moyen simple de leur indiquer qu'ils sont porteurs.
Étiquetage des pièces
Le marquage des pièces implique de marquer les pièces avec des numéros de série incrémentiels pour permettre la traçabilité. inclure les numéros de série, les codes QR et les codes de matrice de données. permet d'appliquer ces finitions sur des pièces fabriquées sur mesure tout au long de leur cycle de vie.
Notre capacité de marquage de pièces
Le marquage des pièces est disponible pour toutes les commandes, que vous souhaitiez utiliser le marquage laser, la gravure CNC ou la sérigraphie. Pour plus d'informations ou demander un devis, veuillez nous envoyer un e-mail.
La gravure CNC est une méthode de marquage élégante et durable. et a fière allure sur n'importe quel matériau avec un traitement de surface contrasté tel que l'aluminium anodisé ou l'acrylique en couches. La couleur de la gravure est généralement la couleur naturelle de la matière première.
Le marquage laser est rapide et précis. Il fournit des lignes épurées, un marquage durable et d'une précision maximale qui ne s'use pas avec le temps, couramment utilisé pour les numéros de série.
La sérigraphie est une option peu coûteuse pour marquer les pièces. Il permet une large gamme d'options de couleurs, qui peuvent être indiquées avec un numéro Pantone ou RAL. La sérigraphie fonctionne parfaitement sur une grande variété de matériaux, y compris le métal nu ou l'acier inoxydable.